隨著油田不斷開發(fā)，地層中的原油被不斷的開采出來，造成地層壓力越來越小。為了維持一定的產(chǎn)能，就向地層中注入一定量的水來人為的增加地層的產(chǎn)能。地層經(jīng)過常年注水，尤其是近幾年的高壓注水（有些區(qū)域水壓力已接近或超過地層破裂壓力），油層壓力普遍上升；由于油層連通性差或非均質(zhì)，在油層中形成局部超高壓圈閉，而且層間壓力差異較大。此外，在探井或生產(chǎn)井鉆井過程中，常常會(huì)遇到高壓油、氣、水層，由于這些高壓油、氣、水層的存在，給固井施工帶來一定難度。因?yàn)樵诠叹┕ぶ兴酀{在凝固過程中，因液柱壓力降低，而造成油、氣、水上竄．發(fā)生固井后套管外冒油、氣和水；注水層段水泥漿凝固不好；水泥漿縱向竄槽，產(chǎn)層或?qū)娱g封固不合格；固井時(shí)漏失，水泥漿返高不夠。影響固井質(zhì)量。給分層注采帶來了層間干擾，使采油工藝復(fù)雜化，并降低了油井利用率，縮短油井使用壽命。

在解決問題上，除了優(yōu)選水泥漿體系外，還可以通過使用管外封隔器來封隔油、氣、水層，這也是必要的手段。

一、在高壓井中的應(yīng)用

管外封隔器在解決鉆井液密度大于1.40g/cm3的油氣井固井施工，有良好的效果。在2003年，渤海固井共使用管外封隔器62井次，固井一次成功率*，固井合格率*，優(yōu)質(zhì)率84.75%。與去年相比優(yōu)質(zhì)率提高7.83個(gè)百分點(diǎn)。我們?cè)诠聳|地區(qū)做過實(shí)驗(yàn)，在這一地區(qū)鉆井液密度都為1.60g/cm3，共實(shí)驗(yàn)30口井次，其中使用管外封隔器22口井次，沒有使用管外封隔器8口井次，管外封隔器22口井次固井合格率*，優(yōu)質(zhì)率86.67%，在未使用管外封隔器8口井次中，優(yōu)質(zhì)率只有50%，兩者相比優(yōu)質(zhì)率相差36.67個(gè)百分點(diǎn)。

二、在復(fù)雜區(qū)塊中的應(yīng)用

在地質(zhì)情況復(fù)雜，地下流體活躍，固井質(zhì)量較差的情況，經(jīng)統(tǒng)計(jì)、對(duì)比、分析、研究，通過改進(jìn)水泥漿體系、使用套管外封隔器等措施，使該地區(qū)的固井優(yōu)質(zhì)率大大提高。

另外，管外封隔器在高壓油氣井的固井施工也解決了高壓油氣在水泥凝固時(shí)串槽的問題。

管外封隔器在分段注水泥應(yīng)用也比較廣泛，套管外封隔器漲開后，水泥漿經(jīng)過多級(jí)注水泥器返至套管外固井。

三 在漏失井中的應(yīng)用

漏失井可分為三類：裂縫、溶洞性漏失井及滲透性漏失井。不同的漏失在鉆井及固井施工過程中應(yīng)采取不同的施工措施。應(yīng)依據(jù)漏失情況，進(jìn)行注水泥前對(duì)漏層的處理，處理后進(jìn)行平衡壓力固井設(shè)計(jì)。對(duì)于易漏失層和坍塌層段，常規(guī)注水泥防漏措施包括增大較低密度的前置液、控制水泥封固段長(zhǎng)度、采用低密度水泥漿體系。也可以用套管外封隔器對(duì)以上層段采用分層封堵，解決以上井段油、氣、水上竄和壓漏地層，造成返高不夠等問題。

在一些特殊地層中，因油氣層對(duì)于水泥漿比較敏感，采用注水泥漿來封固套管的傳統(tǒng)固井方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求，我們可以采用管外封隔器方法完井，這樣能夠保障油氣井的正常開采，有效解決了水泥漿污染地層的難題。

四 結(jié)論

管外封隔器不僅在高壓油氣井固井施工中能明顯提高固井質(zhì)量，此外，套管外封隔器在其他特殊工藝井也很重要。隨著固井技術(shù)的發(fā)展，套管外封隔器在固井施工中將被廣泛應(yīng)用。